叠螺污泥脱水机

一．	设备原理：
脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。固定环和游动环之间形成滤缝，污水在前端经过絮凝后形成矾花，自流进入脱水主体，滤液通过滤缝流入滤液槽，污泥随着螺旋轴的转动往前输送，螺旋轴的螺距越来越小，滤缝的间隙也越来越小，在背压板的阻挡压力下，达到充分脱水的效果。螺旋轴在转动过程中带动游动环不停的做上下切割运动，清扫滤缝，防止堵塞。
二．	设备优势
①适用广泛：适用于**、食品、化工、皮革、造纸、印染、制药等行业。适用于高、低浓度污泥脱水。进行低浓度污泥脱水时，不需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
②不易堵塞：具有自我清洗的功能，不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。擅长含油污泥的脱水。
③操作简单：可实现24小时连续无人运行。日常维护时间短，维护作业简单。工作强度较小，节省人工资源。
④小型设计：设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。占地空间小，便于维修及更换。
⑤低速运转：螺旋轴转速约2~3转/分，运转速度较低。故障少，噪音振动小，操作安全。电耗较少，相同处理量下同类设备中耗能较少。
⑥经久耐用：机体几乎全部采用不锈钢材质，较大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。省去大量后期维护费用。
三．	运行流程
①污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。
②污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，通过自流进入脱水主体，理想的矾花的直径在5mm左右。
③矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓度部的滤缝中排出。
④浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。
⑤脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出，可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。
备注：絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的时候才使用。
叠片式脱水机：叠片式污泥脱水机的作用就是进行污泥的浓缩脱水，主要包括絮凝混合槽、脱水本体和电控柜三个部分。其中絮凝混合槽内有搅拌电机，主要是对从计量槽流入的污泥与通过加药泵输入的絮凝剂进行混合搅拌，搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。如果速度过慢，污泥与絮凝剂不能充分混合形成矾花，如果速度过快，容易把已经形成的矾花打碎。混合槽内还装有液位计，当脱水机来不及处理污泥的时候，混合槽的液位会慢慢升高。当到达高液位时候，自动系统会自动关闭进泥泵和加药泵，直到液位下降到低液位的时候，进泥泵和加药泵才会重新启动。絮凝混合槽的下方有排污管，通过球形阀进行控制，污泥脱水机在运行的时候，阀门处于关闭状态，只有在清洗絮凝混合槽的时候，才将球形阀门打开。脱水主体：叠片式污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主体的前半部分为浓缩部，通过重力的作用对污泥进行浓缩；后半部分为脱水部，在螺旋轴轴距的变化以及背压板的作用下产生内压，达到脱水的效果。螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在脱水主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少；当螺旋轴的速度调快时，污泥在脱水主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率升高，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥施加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少；当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加的阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。并且，螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止滤缝堵塞。脱水主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定的时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观，脱水主体的两边有边盖，防止泥水溅出。通过脱水主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出，汇集到滤液回收槽，回流到原水池。